工業(yè)CT又稱為工業(yè)計算機斷層成像技術(shù)，能夠在被測物件無損傷的情況之下，用二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，精確且直觀的情況之下展現(xiàn)被檢測物件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損情況，同樣也被稱為如今無損檢測技術(shù)。那么工業(yè)CT可以做到哪些內(nèi)容呢？今天華南檢測技術(shù)帶大家了解一下，工業(yè)CT可以做到哪些內(nèi)容，可以掃描檢測哪些項目。

缺陷檢測

缺陷檢測能夠?qū)Σ贿B續(xù)性進(jìn)行自動的檢測，例如氣孔、孔洞和夾雜物等等，基于CT的缺陷檢測分析如今已經(jīng)廣泛應(yīng)用例如鑄件、塑料、BGA、半導(dǎo)體零件等多個行業(yè)，可以將檢測到的缺陷按照不同的顏色編碼進(jìn)行編碼。

壁厚分析

通過壁厚分析可以十分輕松的進(jìn)行數(shù)據(jù)集的處理，通過壁厚分析可以根據(jù)CT的數(shù)據(jù)、三維像素數(shù)據(jù)集自動定位面積不足或者壁厚厚度或者間隙過大的位置，計算出壁厚或者間隙尺寸，以顏色代碼的方式顯示分析的結(jié)果。

逆向工程應(yīng)用

逆向工程，也稱反求工程，相較于傳統(tǒng)產(chǎn)品設(shè)計從無到有的過程，逆向工程則是從存在的零件或原型出發(fā)，首先是對于仿制原型對象進(jìn)行數(shù)字化處理，然后進(jìn)行一系列動作包括數(shù)字化數(shù)據(jù)的處理、曲面重建、構(gòu)造CAD模型等，最后制造出產(chǎn)品的過程。

數(shù)模對比（CAD數(shù)模對比）

在使用計算機輔助設(shè)計CAD軟件設(shè)計產(chǎn)品，建立其原始CAD模型并加工成型后，為判斷加工成型后的產(chǎn)品在形狀和尺寸方面是否達(dá)到設(shè)計要求，需要分析加工成型后的產(chǎn)品和原始CAD模型之間的差別。

纖維復(fù)合材料分析

根據(jù)掃描需求，可以標(biāo)記不同的纖維去向，對整個目標(biāo)或者的“感興趣區(qū)域"進(jìn)行分析，在直方圖當(dāng)中十分清晰明確的顯示出掃描結(jié)果來。

尺寸測量

三坐標(biāo)測量包括全部的2D、3D測量功能，如幾何尺寸和公差(DIN EN I0S 1101標(biāo)準(zhǔn))。

傳遞現(xiàn)象

不需要網(wǎng)格可直接在多孔和多組分材料的CT掃描數(shù)據(jù)上進(jìn)行微觀結(jié)構(gòu)及虛擬流動和擴散實驗，計算均質(zhì)材料特性、如絕對滲透率、曲折度、地層因數(shù)、分子擴散系數(shù)、電阻率、導(dǎo)熱系數(shù)或孔隙度，也可以計算各向異性樣品的張量值材料屬性。

結(jié)構(gòu)力學(xué)模擬

可計算某一對象(CT體數(shù)據(jù)對象、網(wǎng)格對象等)內(nèi)的機械應(yīng)力分布，采用無網(wǎng)格有限元方法、線性基函數(shù)和共軛梯度求解法進(jìn)行虛擬受力測試，幫助您評估不連續(xù)性對零件穩(wěn)定性的影響。