工業CT無損3D檢測設備原理與應用

對工業CT圖像進行缺陷檢測的目的，就是從CT圖像中尋找出工件缺陷，得到盡可能準確的缺陷信息。對大多數人來說，CT(ComputedTomography)可能是醫學領域的CT技術。事實上，CT的應用早已擴展到工業檢測行業。伴隨著工業CT技術的發展，工業CT技術由外部測量向內部無損分析和全尺寸檢測轉變。

缺陷檢測技術是提高產品質量的有力保障，對減少或避免由缺陷引起的意外事故具有積極作用。作為一種實用的無損檢測技術，工業CT在航空、石油、鋼鐵、機械、汽車、采礦、化石、文物等領域得到了廣泛的應用，可實現對工件內部結構的精確檢測。

無損檢測設備，X射線成像儀的工作原理，主要是利用X射線的穿透力，X射線波長很短，能量特別大，照在物質上時，物質只能吸收一小部分，而大部分X射線的能量會穿過物質原子的間隙，顯示出的穿透力。X射線探傷儀是利用X光射線的穿透力和物質密度之間的關系，利用區別吸收這一性質可以將不同密度的物質區別開來。因此如果被檢測的物體呈現出斷裂、厚度不一致、形狀變化、X射線吸收不同、發生的圖像也不同，因而能夠發生雜亂的黑白圖像，完成無損檢測的意圖。

工業CT是指計算機斷層成像技術，它是一種不同于普通X射線成像的成像方法。普通的X射線成像是將三維物體投影到2D平面成像，每層鏡像相互疊加，造成相互干擾，不僅圖像模糊，而且失去深度信息，無法滿足剖析點評的要求。

工業CT則是將被測物體的探測斷層孤立出來，避免了其他部分的干擾和影響，圖像質量高，能清晰、準確地顯示被測部位內部的結構關系、物質組成及缺陷情況，而檢測作用是其他傳統無損檢測方法。

正因為這些優點，使工業CT成為了“全能型"的綜合小能手。對于精密零件內部氣孔、裂紋等缺陷檢測、焊縫質量診斷、內部結構、裝配狀態檢測等，起著不可替代的作用，為裝備制造、工業無損檢測提供了理想的數據源。采用工業CT設備對大型PCB板進行無損檢測。

1.剖析缺點：快速、準確、直觀地找出產品的內部缺陷(缺點類型、方位、尺度等)，如裂縫、氣孔、松散、夾雜等缺陷，并進行剖析，找出缺陷產生的根本原因，然后提高產品性能，延長產品使用壽命。

2.剖析安裝：利用工業CT可以不需拆卸，直觀地了解產品的二維與三維的局部、透視或剖面圖，可以從安裝過程中對測量部件之間的縫隙進行分析，評估工藝，尋找失效原因，處理相關問題，以降低研發成本。

3.標尺測量：產品的實際使用尺度往往但不能被顯示的情況，例如由于物體型面混亂或客觀物理條件的限制，工業CT技術可以很好地處理這類問題。與傳統的三坐標檢測、成像等測量方法不同，工業CT尺度測量的優勢在于對產品內部尺度的檢測。能在不損壞試樣的前提下，對各尺度的工件進行精確的丈量，具有較高的精度和速度。

4.CAD數模比對：通過工業CT分析軟件和計算機輔助解析器可以對掃描結果與CAD數模進行擬合，以直觀的顏色誤差迅速形象地顯示，不僅能獲得工件整體的誤差，而且還能得到要害方位的詳細誤差值。

5.對壁厚的剖析：直接在CT資料上自動定位出面積不足或壁厚過厚、特別是封閉空間的內尺度，可以迅速準確地測量零件表面雜亂的壁厚變化，并能迅速準確地測量其微小變化。