（1）X射線CT成像算法與軟件

俐瑪工業CT采用的核心技術是自有X射線CT成像算法與軟件，該技術可根據用戶需求定制掃描工藝與流程，能夠完成自動訓機，探測器偏置、增益、非線性、像元不一致性校準，自動識別和校正壞像元等。

（2）工業CT的高精度

俐瑪智能三維CT測量系統，精度達到 0.5um。直接對標國際歐美品牌，自有核心軟件算法。在GJB 5312中像素定義為構成工業CT圖像的基本單元。工業CT設備的檢測精度就是像素尺寸大小。在工業CT中得到的圖像實際反映物體一個三維體層的情況。體素是指物體成像的斷層上的小體積元。工業CT圖像的重建就是將每個體素的衰減系數值反映在成像斷層上的分布矩陣。所以，想要獲得較高檢測精度，則體素矩陣行列數越大，工業CT圖像越細膩，分辨率越高，檢測精度則越高。

（3）準確定位，圖像更易識別

常規射線檢測技術主要是把三維物體投影到二維平面上，容易造成圖像信息的疊加，如果想要獲得圖像上的信息，沒有經驗的話，對目標進行準確定位和定量測量非常困難。俐瑪工業CT在對工件進行檢測的時候，能夠給出二維或者三維的圖像，需要測量的目標不會受到周圍細節特征的遮擋，所得到的圖像非常容易進行識別。從圖像上能直接獲得目標特征的具體空間位置，形狀以及尺寸信息。

（4）密度分辨能力更高

工業CT具有突出的密度分辨能力，高質量的CT圖像密度分辨率跟常規無損檢測技術相比，至少要高一個數量級。

（5）動態響應范圍高

采用高性能探測器的工業CT，探測器的動態響應范圍可達106以上，遠高于膠片和圖像增強器。

（6）圖像更易于存儲、傳輸、分析和處理

由于工業CT圖像直觀，圖像灰度與工件的材料、幾何結構、組分及密度特性相對應，不僅能得到缺陷的形狀、位置及尺寸等信息，結合密度分析技術，還可以確定缺陷的性質，使長期以來困擾無損檢測人員的缺陷空間定位、深度定量及綜合定性問題有了更直接的解決途徑。

（7）提供優于探測器原廠的校正功能

可提供優于探測器原廠的校正功能，可以在對被檢測物體無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準確、直觀地展示被檢測物體的內部結構、組成、材質及缺損狀況，并自動統計所有測試數據記錄、生產文件記錄，可隨時任意導出。

（8）測試結果不受任何外力因素影響，

自動化智能導出檢測數據，可進行完整可追溯性追蹤調查。人力因素情況影響較小。