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      X-RAY無損檢測發(fā)展和工業(yè)應(yīng)用介紹

      瀏覽次數(shù):1501發(fā)布日期:2021-05-27

      電子信息技術(shù)日新月異,數(shù)碼電子產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度越來越快,其中電容器就是各類電子設(shè)備中大量使用的電子元件之一。

      關(guān)于電容器質(zhì)量的檢測方法不一,不同電子元件的檢測方案會(huì)產(chǎn)生不同的檢測效果。在眾多的檢測方法中,X-RAY檢測脫穎而出,成功吸引了眾多廠家。

      為什么電子元器件檢測會(huì)利用X-RAY呢?X-RAY就是常說的X射線,它具有穿透成像的功能,能夠很清楚的探測出電子元器件內(nèi)部的缺陷。

      除了電容器X射線檢查,X射線還可以執(zhí)行以下檢測:組件的層剝離,爆裂,空洞和線纜完整性檢測。在電子元件的生產(chǎn)中,PCB板可能會(huì)產(chǎn)生諸如對準(zhǔn)不良或橋接和開路等缺陷。 SMT焊點(diǎn)腔檢測,例如,各種連接線中的開路,短路或異常連接缺陷檢測;焊球陣列封裝和芯片封裝中焊球的完整性檢測;高密度塑料材料破裂或檢測到金屬材料;芯片尺寸測量,線電弧測量,元件錫面積測量等等;這些是X射線的用途。

       

      無損檢測的歷史遠(yuǎn)比我們想象的漫長,據(jù)傳古羅馬人曾用面粉和油脂來尋找大理石中的裂紋,而幾個(gè)世紀(jì)后的鐵匠們在錘煉金屬成型時(shí),則根據(jù)其發(fā)出的聲波來分辨不同的金屬圓環(huán)。然而,最早將無損檢測技術(shù)應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)的是1868年英國的Saxby利用指南針的磁性來檢測槍管里的裂縫。

      進(jìn)入現(xiàn)代社會(huì)后,無損檢測和科技結(jié)合更加緊密。現(xiàn)代無損檢測技術(shù)可以簡單地分為兩類:表面無損檢測與近表面無損檢測。表面無損檢測技術(shù)是一項(xiàng)用于檢測產(chǎn)品表面缺陷的技術(shù),如熒光滲透檢測,它能有效定位存在于表面中的裂紋或其它類型的缺陷。近表面無損檢測技術(shù)則用于檢測表面之下的缺陷。包括超聲檢測、激光檢測和射線檢測等方法。

       

      工業(yè)CT技術(shù)結(jié)合了許多技術(shù),如計(jì)算機(jī),自動(dòng)控制,機(jī)械,光學(xué)物理學(xué)。它保證檢測到的物體是無法通過物理損壞獲得的斷層圖像,目前正在開發(fā)國防技術(shù),航空技術(shù)和大規(guī)模。該技術(shù)至關(guān)重要,已廣泛應(yīng)用于航空航天,航空,軍事,核能,油等領(lǐng)域。

       

      常見的非破壞性測試方法如X射線,工業(yè)CT等優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)如下:

       

      X射線照相方法:該方法可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控,高靈敏度,可以檢測工件的組裝結(jié)構(gòu),但由于圖像的重疊,缺陷位置不準(zhǔn)確,不良率很高。

       

      工業(yè)CT對上述非破壞性測試技術(shù)具有顯著的優(yōu)勢:

       

      首先,工業(yè)CT技術(shù)的檢測速度更快,并且通過檢測出來的斷層圖像分辨率高,并且不會(huì)受到幾何結(jié)構(gòu)的影響。

       

      其次,工業(yè)CT可以重建工件的二維圖像和三維圖像,并且重建結(jié)果可以振動(dòng)待測物體的內(nèi)部細(xì)節(jié),包括工件的內(nèi)部組成檢測到,是否有材料。工件內(nèi)部缺陷的缺陷和形狀,尺寸,位置等,以及工件內(nèi)部的目標(biāo)信息清晰,并且不會(huì)被其他干擾阻擋。

       

      第三,工業(yè)CT技術(shù)具有較高的空間分辨率和密度分辨率,有更加進(jìn)準(zhǔn)的檢測精度,可以應(yīng)用于不同灰度水平的檢測。

       

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